Зварка MIG выкарыстоўвае металічны дрот замест вальфрамавага электрода ў зварачнай гарэлцы.Іншыя такія ж, як зварка TIG.Такім чынам, зварачны дрот расплаўляецца дугой і адпраўляецца ў зону зваркі.Электрычны прывадны ролік накіроўвае зварачны дрот ад шпулькі да зварачнай гарэлкі ў адпаведнасці з патрэбамі зваркі.

Крыніцай цяпла таксама з'яўляецца дуга пастаяннага току, але палярнасць якраз супрацьлеглая той, якая выкарыстоўваецца пры зварцы TIG.Ахоўны газ таксама выкарыстоўваецца розны.Для павышэння стабільнасці дугі да аргону трэба дадаць 1% кіслароду.

Існуюць таксама некаторыя адрозненні ў асноўных працэсах, такіх як струменевы перанос, пульсуючая бруя, сферычны перанос і перанос пры кароткім замыканні.

Голасавае рэдагаванне імпульснай зваркі MIG

Імпульсная зварка MIG - гэта метад зваркі MIG, які выкарыстоўвае імпульсны ток замест звычайнага пульсуючага пастаяннага току.

Дзякуючы выкарыстанню імпульснага току, дуга імпульснай зваркі MIG з'яўляецца імпульснага тыпу.У параўнанні са зваркай звычайным бесперапынным токам (пульсуючым пастаянным токам):

1. Больш шырокі дыяпазон рэгулявання параметраў зваркі;

Калі сярэдні ток меншы за ніжні крытычны ток I0 пераходу ін'екцыі, пераход ін'екцыі ўсё яшчэ можа быць атрыманы, пакуль пікавы ток імпульсу перавышае I0.

2. Энергію дугі можна зручна і дакладна кантраляваць;

Рэгулюецца не толькі велічыня імпульсу або базавага току, але і яго працягласць з крокам 10-2 с.

3. Выдатная здольнасць зваркі падкладкі тонкай пласціны і ўсіх пазіцый.

Плаўлены басейн плавіцца толькі ў час імпульснага току, а крышталізацыя астывання можа быць атрымана ў час асноўнага току.У параўнанні са зваркай бесперапынным токам, сярэдні ток (падвод цяпла да зварнога шва) меншы пры ўмове таго ж праплавлення.

Галасавое рэдагаванне прынцыпу зваркі MIG

У адрозненне ад зваркі TIG, зварка MIG (MAG) выкарыстоўвае плаўкі зварачны дрот у якасці электрода, а дугу, якая гарыць паміж бесперапыннай падачай зварачнага дроту і зварным вырабам, у якасці крыніцы цяпла для расплаўлення зварачнага дроту і асноўнага металу.У працэсе зваркі ахоўны газ аргон бесперапынна транспартуецца ў зону зваркі праз сопла зварачнага пісталета, каб абараніць дугу, расплаўленую ванну і бліжэйшы асноўны метал ад шкоднага ўздзеяння навакольнага паветра.Бесперапыннае плаўленне зварачнай дроту павінна пераносіцца ў зварачную ванну ў выглядзе кроплі, а метал шва павінен утварацца пасля плаўлення і кандэнсацыі з расплаўленым асноўным металам.

Функцыя галасавога рэдагавання зваркі MIG

⒈ Як і зварка TIG, яна можа зварваць практычна ўсе металы, асабліва падыходзіць для зваркі алюмінію і алюмініевых сплаваў, медзі і медных сплаваў, нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў.У працэсе зваркі амаль няма страт ад акіслення і гарэння, толькі невялікая колькасць страт ад выпарэння, а металургічны працэс адносна просты.

2. Высокая прадукцыйнасць працы

3. Зварка MIG можа быць адваротным злучэннем пастаяннага току.Зварка алюмінія, магнію і іншых металаў мае добры эфект распылення катода, які можа эфектыўна выдаліць аксідную плёнку і палепшыць якасць зваркі злучэння.

4. Вальфрамавы электрод не выкарыстоўваецца, і кошт ніжэй, чым зварка TIG;Можна замяніць зварку TIG.

5. Пры MIG-зварцы алюмінія і алюмініевых сплаваў для паляпшэння якасці зварных злучэнняў можа быць выкарыстаны падструйны кропельны перанос.

⒍ паколькі аргон з'яўляецца інэртным газам і не ўступае ў рэакцыю ні з якімі рэчывамі, ён адчувальны да масляных плям і іржы на паверхні зварачнага дроту і асноўнага металу, на якіх лёгка ўтвараюцца пары.Зварачны дрот і нарыхтоўку неабходна старанна ачысціць перад зваркай.

3. Перанос кропель пры зварцы MIG

Перанос кропель адносіцца да ўсяго працэсу, пры якім расплаўлены метал на канцы зварачнага дроту або электрода ўтварае кроплі пад дзеяннем цяпла дугі, якія аддзяляюцца ад канца зварачнага дроту і пераносяцца ў зварачную ванну пад дзеяннем розныя сілы.Гэта напрамую звязана са стабільнасцю працэсу зваркі, адукацыяй зварнога шва, памерам пырскаў і гэтак далей.

3.1 сіла, якая ўплывае на перанос кропель

На кроплю, утвораную расплаўленым металам на канцы зварачнага дроту, уздзейнічаюць розныя сілы, і ўздзеянне розных сіл на пераход кроплі рознае.

⒈ сіла цяжару: у плоскім становішчы зваркі кірунак сілы цяжару супадае з напрамкам пераходу кропель, каб спрыяць пераходу;Палажэнне зваркі над галавой, якое перашкаджае пераносу кропель

2. Павярхоўнае нацяжэнне: падтрымлівайце асноўную сілу кроплі на канцы зварачнага дроту падчас зваркі.Чым танчэй зварачны дрот, тым лягчэй пераход кропель.

3. Электрамагнітная сіла: сіла, якая ствараецца магнітным полем самога правадыра, называецца электрамагнітнай сілай, і яе восевая складнік заўсёды пашыраецца ад малога ўчастка да вялікага.Пры зварцы MIG, калі ток праходзіць праз пляму электрода з кроплі зварачнага дроту, змяняецца папярочны перасек правадыра і кірунак электрамагнітнай сілы.У той жа час высокая шчыльнасць току ў месцы выкліча моцнае выпарэнне металу і вялікую сілу рэакцыі на металічную паверхню кроплі.Уплыў электрамагнітнай сілы на перанос кропель залежыць ад формы дугі.

4. Сіла плазменнага патоку: пры скарачэнні электрамагнітнай сілы гідрастатычны ціск, які ствараецца плазмай дугі ў напрамку восі дугі, зваротна прапарцыянальны плошчы папярочнага сячэння слупа дугі, гэта значыць паступова памяншаецца ад канца зваркі. дрот да паверхні расплаўленай ванны, што з'яўляецца спрыяльным фактарам для садзейнічання пераходу кропель.

5. Кропкавы ціск

3.2 характарыстыкі перадачы кропель пры зварцы MIG

Падчас зваркі MIG і MAG кропельны перанос у асноўным выкарыстоўвае перадачу кароткага замыкання і перадачу струменем.Зварка кароткага замыкання выкарыстоўваецца для хуткаснай зваркі тонкіх пласцін і зваркі ва ўсіх пазіцыях, а перанос бруі выкарыстоўваецца для гарызантальнай стыковай зваркі і кутняй зваркі лістоў сярэдняй і тоўстай вышыні.

Падчас зваркі MIG у асноўным прынята зваротнае злучэнне пастаяннага току.Паколькі адваротнае злучэнне можа рэалізаваць пераход тонкай бруі, і станоўчы іён уздзейнічае на кроплю ў дадатным злучэнні, што прыводзіць да вялікага кропкавага ціску, які перашкаджае пераходу кроплі, так што станоўчае злучэнне ў асноўным з'яўляецца нерэгулярным пераходам кроплі.Зварка MIG не падыходзіць для пераменнага току, таму што плаўленне зварачнага дроту не аднолькавае на кожным паўцыкле.

Пры MIG-зварцы алюмінія і алюмініевых сплаваў, паколькі алюміній лёгка акісляецца, для забеспячэння ахоўнага эфекту даўжыня дугі падчас зваркі не можа быць занадта вялікай.Такім чынам, мы не можам прыняць рэжым пераходу бруі з вялікім токам і доўгай дугой.Калі выбраны ток большы за крытычны ток і даўжыня дугі рэгулюецца паміж пераходам бруі і пераходам кароткага замыкання, будзе сфарміраваны пераход субструі.

Зварка MIG шырока выкарыстоўваецца для зваркі дэталяў з алюмінія і алюмініевых сплаваў.[1]

Агульны голас рэдагавання

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 Рамонт пры зварцы халоднай апрацоўкай сталі, штампы для металічнай штампоўкі, рэжучыя штампы, рэжучы інструмент, штампы і цвёрдая паверхня нарыхтоўкі для вырабу аргонавага электрода з высокай цвёрдасцю, зносаўстойлівасцю і высокай трываласцю.Разагрэйце і разагрэйце перад рамонтам зваркі, інакш лёгка парэпацца.

▲ gmt-63 градусы зварачны дрот для краёў ляза > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі працяжных штампаў, штампаў высокай цвёрдасці пры гарачай апрацоўцы, штампаў для гарачай коўкі, штампаў для гарачай штампоўкі, шрубавых штампаў, зносаўстойлівай цвёрдай паверхні, рамонт хуткарэзнай сталі і ляза.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 Дабаўка зварачнага цынку, алюмініевая форма для ліцця пад ціскам, з добрай тэрмаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да расколін, прэс-форма для гарачага газу, алюмініевая медная форма для гарачай коўкі, алюмініевая медная форма для ліцця пад ціскам, з добрай цеплаўстойлівасцю , зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да расколін.У агульных штампах для гарачага ліцця пад ціскам часта ўзнікаюць расколіны ў панцыры чарапахі, большасць з якіх выкліканы тэрмічным напружаннем, акісленнем паверхні або карозіяй сыравіны для ліцця пад ціскам.Тэрмічная апрацоўка даводзіцца да адпаведнай цвёрдасці, каб падоўжыць тэрмін іх службы.Занадта нізкая або занадта высокая цвёрдасць не прымяняецца.

▲ gmt-hs221 зварачны дрот для латуні.Характарыстыкі: Зварачны дрот HS221 - гэта спецыяльны зварачны дрот з латуні, які змяшчае невялікую колькасць волава і крэмнію.Выкарыстоўваецца для газавай зваркі і дуговой зваркі латуні.Ён таксама шырока выкарыстоўваецца для паяння медзі, сталі, медна-нікелевых сплаваў і г. д. Прыдатныя метады зваркі для зварачнай дроту з медзі і медных сплаваў ўключаюць аргонадугавую зварку, кіслародна-ацэтыленавую зварку і вугляродна-дугавую зварку.

▲ gmt-hs211 мае добрыя механічныя ўласцівасці.Аргонадугавая зварка медных сплаваў і MIG пайка сталі.

▲ медны зварачны дрот gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT - зварачны дрот з чыстага алюмінія 1100, 1050, 1070, 1080.Эксплуатацыйныя характарыстыкі: зварачны дрот з чыстага алюмінія для зваркі MIG і TIG.Гэты выгляд зварачнай дроту мае добрае адпаведнасць колеру пасля аноднай апрацоўкі.Ён падыходзіць для прымянення энергіі з добрай устойлівасцю да карозіі і выдатнай праводнасцю.Прызначэнне: Карабельны спартыўны інвентар магутнасці

▲ Зварачны дрот і электроды з паўнікеля і чыстага нікеля па Грынвічу

▲ GMT – 4043, 4047 алюмініева-крэмніевы зварачны дрот.Эксплуатацыйныя характарыстыкі: выкарыстоўваецца для зваркі асноўнага металу серыі 6 * * *.Ён менш адчувальны да тэрмічных расколін і выкарыстоўваецца для зваркі, кавання і ліцця матэрыялаў.Выкарыстанне: караблі, лакаматывы, хімікаты, ежа, спартыўны інвентар, формы, мэбля, кантэйнеры, кантэйнеры і г.д.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алюмініева-магніевы зварачны дрот.Эксплуатацыйныя характарыстыкі: гэтая зварачная дрот спецыяльна распрацавана для зваркі сплаваў серыі 5 * * * і прысадак, хімічны склад якіх блізкі да асноўнага металу.Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі і адпаведнасць колеру пасля аноднай апрацоўкі.Ужыванне: выкарыстоўваецца ў спартыўным абсталяванні, такім як ровары, алюмініевыя скутэры, лакаматыўныя адсекі, хімічныя ёмістасці пад ціскам, ваенная вытворчасць, суднабудаванне, авіяцыя і г.д.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм. Характарыстыкі і прымяненне зварачнага дроту: склейванне сталі з высокай цвёрдасцю, парэпанне цынк-алюмініевай формы для ліцця пад ціскам, рэканструкцыя зваркі, рамонт зваркі чыгуну і чыгуну.Ён можа непасрэдна зварваць усе віды чыгунных / чыгунных матэрыялаў, а таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці зваркі расколін формы.Пры зварцы чыгуну паспрабуйце паменшыць сілу току, выкарыстоўвайце дугавую зварку на кароткіх адлегласцях, папярэдне нагрэйце сталь, павольна награвайце і астуджайце пасля зваркі.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 мм характарыстыкі і прымяненне: спецыяльная зварка сталі з высокім расцяжэннем, грунтаванне вырабу цвёрдай паверхні, зварка расколін.Высокатрывалы зварачны дрот з высокім складам нікелева-хромавага сплаву спецыяльна выкарыстоўваецца для зваркі дна, напаўнення і падкладкі супраць расколін.Ён валодае моцнай сілай расцяжэння і можа ліквідаваць парэпанне сталі пасля зваркі.Трываласць на разрыў: 760 н / мм & sup2;Каэфіцыент падаўжэння: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 Штампы для ліцця пад ціскам для цынку, алюмінія, волава і іншых каляровых сплаваў і сплаваў медзі, якія можна выкарыстоўваць у якасці штампаў для гарачай коўкі або штампоўкі.Ён мае высокую трываласць, добрую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да тэрмічнай карозіі, добрую ўстойлівасць да размякчэння пры высокай тэмпературы і ўстойлівасць да стомленасці пры высокай тэмпературы.Яго можна зварваць і рамантаваць.Калі ён выкарыстоўваецца ў якасці пуансона, разгорткі, нажа для пракаткі, нажа для пазаў, нажніц ... Для тэрмічнай апрацоўкі неабходна прадухіліць абязуглерожванне.Калі цвёрдасць гарачай інструментальнай сталі занадта высокая пасля зваркі, яна таксама зламаецца.

▲ Дрот для падкладкі супраць выбуху па Грынвічы > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 для склейвання сталі высокай цвёрдасці, падкладкі з цвёрдымі паверхнямі і зваркі з расколінамі.Высокатрывалая зварачная апора са сплавам з высокім утрыманнем нікеля і хрому выкарыстоўваецца для зваркі дна, напаўнення і падкладкі супраць расколін.Ён мае моцную сілу расцяжэння і можа аднаўляць расколіны, зварку і рэканструкцыю сталі.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 сталі для формаў для пластмасавых вырабаў, такіх як буйная бытавая тэхніка, цацкі, сродкі сувязі, электроніка і спартыўны інвентар.Формы для ліцця пластмас пад ціскам, тэрмаўстойлівыя формы і формы, устойлівыя да карозіі, валодаюць добрай апрацоўкай і ўстойлівасцю да кропкавай апрацоўкі, выдатным бляскам паверхні пасля шліфавання і доўгім тэрмінам службы.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃.Пры рамонце шматслойнай зваркі выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркай, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае плаўленне і.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 Напаўпразрыстая пластыкавая сталь для формаў для вырабаў з бляскам паверхні, вялікая форма, сталь для пластыкавых форм са складанай формай і высокай дакладнасцю.Форма для ліцця пластмас пад ціскам, тэрмаўстойлівая форма, каразійна-ўстойлівая форма, добрая ўстойлівасць да карозіі, выдатная прадукцыйнасць апрацоўкі, свабодная рэзка, паліроўка і электрычная карозія, добрая трываласць і зносаўстойлівасць.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃.Пры рамонце шматслойнай зваркі выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркай, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае плаўленне і.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 прэс-форма для ліцця пад ціскам і тэрмаўстойлівая форма (медная форма).Сплаў з нізкай схільнасцю да парэпання пры зварцы распрацаваны з утрыманнем нікеля каля 1%.Ён падыходзіць для пластмас PA, POM, PS, PE, PP і ABS.Ён мае добрую паліравальную здольнасць, адсутнасць сітаватасці і расколін пасля зваркі і добрую аздабленне пасля шліфоўкі.Пасля вакуумнай дэгазацыі і кавання яго папярэдне загартоўваюць да HRC 33 градусаў, размеркаванне цвёрдасці ў секцыі раўнамернае, а тэрмін службы штампа складае больш за 300 000. Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 250 ~ 300 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 400 ~ 500 ℃. .Пры рамонце шматслойнай зваркі выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркай, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае плаўленне і.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 Форма для ліцця пад ціскам і люстраная сталь.Высокая цвёрдасць, выдатны люстраны эфект, добрая электроэрозионная дэфармацыя і выдатныя характарыстыкі зваркі.Пасля шліфоўкі яна гладкая, як люстэрка.Гэта самая перадавая і лепшая пластыкавая сталь у свеце.Яго лёгка рэзаць, дадаючы лёгкія рэжучыя элементы.Ён мае характарыстыкі высокай трываласці, трываласці, зносаўстойлівасці і адсутнасці дэфармацыі.Ён падыходзіць для формы сталі розных празрыстых пластыкавых вырабаў.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 300 ~ 400 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 450 ~ 550 ℃.Пры рамонце шматслойнай зваркі выкарыстоўваецца метад рамонту зваротнай зваркай, які з меншай верагоднасцю прывядзе да такіх дэфектаў, як дрэннае плаўленне і.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластыкавая форма для ліцця пад ціскам, з добрай устойлівасцю да карозіі і пранікальнасцю.Высокая чысціня, высокая люстранасць, добрая паліроўка, выдатная ўстойлівасць да іржы і кіслот, варыянты з меншай тэрмічнай апрацоўкай, прыдатныя для пластмас ПВХ, ПП, ЭП, ПК, ПММА, устойлівыя да карозіі і простыя ў апрацоўцы модулі і свяцільні, суперлюстраная каразійна-стойкая дакладнасць прэс-формы, такія як гумовыя формы, дэталі камер, лінзы, корпусы гадзіннікаў і г.д.

▲ GMT Huangpai сталь > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 жалезная форма, форма для абутку, зварка мяккай сталі, простая гравіроўка і тручэнне, рамонт сталі S45C і S55C.Тэкстура тонкая, мяккая, лёгка паддаецца апрацоўцы, і не будзе ніякіх пор.Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 200 ~ 250 ℃, а тэмпература пасля нагрэву складае 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берыліевая медзь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300. Матэрыял формы з меднага сплаву з высокай цеплаправоднасцю.Асноўным дадатковым элементам з'яўляецца берылій, які падыходзіць для ўнутраных уставак, стрыжняў прэс-формаў, пуансонаў для ліцця пад ціскам, сістэмы астуджэння гарачага канала, соплаў цеплаперадачы, убудаваных паражнін і зносаўстойлівых пласцін выдувных форм для ліцця пластмас пад ціскам.Медныя вальфрамавыя матэрыялы выкарыстоўваюцца ў кантактнай зварцы, электрычнай іскры, электронных упакоўках і дакладным механічным абсталяванні.

▲ gmt-cu (аргонная зварачная медзь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 гэтая зварачная апора мае шырокі спектр прымянення і можа выкарыстоўвацца для рамонту зваркі электралітычнага ліста, медных сплаваў, сталі, бронзы, чыгуну і агульных медных дэталяў .Ён валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі і можа выкарыстоўвацца для зваркі і рамонту меднага сплаву, а таксама зваркі сталі, чыгуну і жалеза.

▲ Зварачны дрот з алейнай сталі GMT > 0,5 ~ 3,2 мм, HRC 52 ~ 57, штампы для нарыхтоўкі, калібр, штампы для выцяжкі, прабіўкі, можа шырока выкарыстоўвацца ў апаратнай халоднай штампоўцы, штампах для дэкаратыўнага ціснення, агульнай спецыяльнай інструментальнай сталі, зносаўстойлівай, алейнай астуджэнне.

▲ GMT Cr сталёвы зварачны дрот > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 штампы для нарыхтоўкі, штампы для халоднай фармоўкі, штампы для халоднага валачэння, пуансоны, высокая цвёрдасць, высокае тармазное выпраменьванне і добрая прадукцыйнасць рэзкі дроту.Разагрэйце і папярэдне разагрэйце перад рамонтам зваркі і выканайце дзеянне пасля нагрэву пасля рамонту зваркі.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, суперлюстраны зварачны дрот, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў ваеннай прадукцыі або прадукцыі з высокімі патрабаваннямі.Цвёрдасць HRC 48 ~ 50 Сістэма мартенсійна-французскай сталі, наплаўка алюмініевых штампаў для ліцця пад ціскам, штампаў для ліцця пад нізкім ціскам, штампаў для кавання, штампаў для нарыхтоўкі і прэс-формаў.Спецыяльны загартаваны сплаў высокай трываласці вельмі падыходзіць для алюмініевых формаў і варот для гравітацыйнага ліцця пад ціскам, што можа падоўжыць тэрмін службы ў 2-3 разы.Гэта можа зрабіць вельмі дакладныя формы і супер люстэрка (вароты рамонт зваркі, якая не простая ў выкарыстанні тэрмічнай стомленасці расколін).

▲ Зварачны дрот з хуткарэзнай сталі GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 мм з хуткарэзнай сталі HRC 61 ~ 63, трываласць якой у 1,5 ~ 3 разы перавышае трываласць звычайнай хуткарэзнай сталі.Ён падыходзіць для вытворчасці рэжучых інструментаў, зварачных рамонтных працяжак, інструментаў высокай цвёрдасці для гарачай апрацоўкі, штампаў, штампаў для гарачай коўкі, штампаў для гарачай штампоўкі, шрубавых штампаў, зносастойкіх цвёрдых паверхняў, хуткарэзных сталей, пуансонаў, рэжучых інструментаў, электронных частак, резьбонакатная плашка, пласціна, свідравальны ролік, валковая плашка, лязо кампрэсара і розныя механічныя часткі штампа і г. д. Пасля еўрапейскіх прамысловых стандартаў, строгі кантроль якасці, высокае ўтрыманне вугляроду, выдатны склад, аднастайная ўнутраная структура, стабільная цвёрдасць, зносаўстойлівасць, трываласць , устойлівасць да высокіх тэмператур і г. д. Уласцівасці лепш, чым у звычайных матэрыялаў таго ж гатунку.

▲ GMT – зварачны дрот для рамонту азотаваных дэталяў > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 падыходзіць для рамонту прэс-формаў і паверхні дэталяў пасля азатавання.

▲ алюмініевы зварачны дрот, галоўным чынам чыстага алюмінія серыі 1, алюмініевага крэмнію серыі 3 і зварачнага дроту серыі 5 I, дыяметрам 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм і 2,0 мм.

Голас для рэдагавання небяспекі

Прафесійныя захворванні

Ступень шкоднасці аргонодуговой зваркі адносна большая, чым звычайнай электразваркі.Ён можа вырабляць шкодныя газы, такія як ультрафіялетавае, інфрачырвонае выпраменьванне, азон, вуглякіслы газ і ўгарны газ, а таксама металічны пыл, што можа прывесці да розных прафесійных захворванняў: 1) пнеўмаканіоз зваршчыка: працяглае ўдыханне высокай канцэнтрацыі зварачнага пылу можа выклікаць хранічны фіброз лёгкіх і прывесці да Пнеўмаканіозы зваршчыка, з сярэднім працоўным стажам 20 гадоў.2) Атручэнне марганцам: сіндром неўрастэніі, вегетатыўная нервовая дысфункцыя і інш.;3) Электрааптычная афтальмія: адчуванне іншароднага цела, паленне, моцная боль, святлабоязь, слёзы, спазм стагоддзе і інш.

Меры аховы

(1) каб абараніць вочы ад святла дугі, падчас зваркі неабходна выкарыстоўваць маску са спецыяльнымі ахоўнымі лінзамі.(2) каб прадухіліць апёк скуры дугой, зваршчык павінен насіць спецадзенне, пальчаткі, бахілы і г.д. (3) каб абараніць зварачны і іншы вытворчы персанал ад выпраменьвання дугі, можна выкарыстоўваць ахоўны экран.(4) кожны год праводзіць гігіены працы.